• Преимущества безвоздушного распыла высокого давления

Несколько лет назад наша компания начала внедрять метод обработки скрытых полостей безвоздушным распылом.     https://антикор.рф/news/10111/

Теперь, спустя 4 года, когда мы видим результаты на сотнях автомобилей, которые приезжают на контроль в рамках гарантийной системы,
мы можем определенно сказать, что распыл безвоздушным методом в несколько раз эффективней аэрозольного распыла.

До сих пор, при обработке скрытых полостей (внутреннего пространства кузовных деталей) более распространен метод воздушного распыла.

Суть метода в том, что материал перемешиваясь с воздухом образует аэрозольную смесь, которая через специальные насадки с форсунками распыляется на внешнюю или внутреннюю (при обработке скрытых полостей) поверхность деталей.

Основная причина использования этого метода в том, что для него достаточно более простого и дешевого оборудования, но страдает качество обработки.

Причины в следующем: при воздушном распыле:

• при обработке скрытых полостей большой объем прокачиваемого воздуха в узких и тонких сечениях формирует волновые процессы (отраженные обратные волны), которые препятствуют полноценной обработке. Грубо говоря, материал просто не доходит до дальних уголков детали.
• достаточно трудно получить стабильную смесь, распылитель не сразу выходит на рабочий режим и в этот момент возможны пропуски в обработке, особенно это актуально для скрытых полостей, где контроль покрытия крайне труден.
  

Таким образом, недостатки воздушного распыла низкого давления, приводят к большей зависимости от ошибок исполнителя и т. д.

Ну и косвенные недостатки аэрозольного распыла - это невысокий коэффициент переноса материала.
Большой объем дорогостоящих материалов остается в воздухе, осаждается на пол, требует уборки, более тщательного соблюдения мер безопасности (защитные маски).

Все эти проблемы решает безвоздушный распыл высокого давления!

• более высокий (до 90%) коэффициент переноса
• распыляется только материал. При обработке, через распылитель не прокачивается больших объемов воздуха, который создает обратные волны, уменьшающие коэффициент переноса и препятствующие полноценной обработке узких сечений.
• форсунка выходит на рабочий режим практически мгновенно
• оборудование не требует многочисленных настроек и проще в использовании, что в свою очередь снижает требования к персоналу и уменьшает вероятность ошибки исполнителя.

Таким образом качество обработки улучшается в несколько раз!